1.Use horno de calentamiento doble, calentamiento denso, ahorrando más energía
2. Alimentación automática. calefacción, soplado con sistema de aire.
3. Sistema de alimentación de preformas patentado para una fácil y segura
4. Sistema de calefacción para cada ajuste de lámpara y sistema de control de voltaje constante.
5. Interfaz de máquina -humano con pantalla táctil para una fácil operación
6. Diseño de componentes modulares para un fácil mantenimiento.
7. Diseño compacto para un uso efectivo del espacio en el piso
8.Intelligence flow control with high pressure valve
Un sistema de alimentación de preformas
El transportador coloca la preforma desde el barril a toda la máquina, luego la preforma se organiza automáticamente para alimentarse de una sola manera, utiliza un sistema de alimentación de cadena de servoaccionamiento que adopta el cilindro de rotación FESTO para dividir en movimiento y posicionamiento en blanco. La cortadora recoge las preformas y las coloca en el sistema de transferencia. El camino evitará que las preformas se atasquen o se desperdicien.
Sistema de transferencia B
La máquina lineal tradicional se transmite normalmente por cadena o cilindro de aire, cuando el cilindro se acciona, la velocidad es lenta, la eficiencia disminuye, cuando se acciona por cadena, es demasiado ruidoso. Serie AOK compuesta por el deslizador de nailon fundido con servomotor, que proporciona rapidez y puede cumplir con los requisitos ambientales.
C El sistema de calefacción
Las preformas se alimentan al sistema de calentamiento con la cadena en movimiento, junto con un centro mínimo entre dos preformas, para hacer la distancia más corta para calentar, ahorrando más preformas de energía, vaya con el modo de rotación de calor y enfriamiento, para garantizar un calentamiento promedio.
Modelo | Unidad | AOK-4000E | |
| Sistema de sujeción | （Number of cavity） | cavidades | 4 |
（clamping unit） | KG | 48000 | |
（mold stroke） | milímetro | 100 | |
（stretch stroke） | milímetro | 250 | |
(Trazo inferior) | milímetro | 30 | |
(Paso de cavidad) | milímetro | 76.2 | |
(parcela de calefacción) | milímetro | 76.2 | |
(Número de titular) | PC | 114 | |
| Envase | (Volumen máximo del contenedor) | litros | 0.6 |
(Diámetro máx. del cuello) | milímetro | 38 | |
(Max.prefrom altura) | milímetro | 100 | |
(Diámetro máximo del contenedor) | milímetro | 65 | |
(Altura máxima del contenedor) | milímetro | 250 | |
(theoretical output) | B.P.H | 4000-6000 | |
| Sistema eléctrico |
(horno de calentamiento) | UNIDADES | 44 |
(canal de caja) | Piso | 412 | |
(Número de lámpara) | piezas | 48 | |
(poder de calefacción) | kilovatios | 57.6 | |
(potencia instalada) | kilovatios | 65 | |
(Voltaje) | Voltaje | 220v/380V/3 fase | |
| Sistema de aire | （operating pressure） | kg/cm2 | 7 |
（blowing pressure） | mpa | 3.5 | |
（high pressure air consuming） | l/min | 4200 | |
（power） | kilovatios | 44 | |
| Sistema enfriador | (temperature) | la licenciatura | 10-15 |
(pressure) | MPa | 0.3-0.5 | |
(flow rate) | l/min | 80 | |
(heating power) | HP | 5 | |
| Máquina | (machine dimension) | M | 4.81.72.0
|
(machine weight) | KG | 5500 | |
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