El moldeo por soplado, también llamado moldeo por soplado hueco, es un método de procesamiento de plástico de rápido desarrollo. El parisón de plástico tubular obtenido por extrusión o moldeo por inyección de la resina termoplástica se coloca en un molde partido mientras está caliente (o calentado hasta un estado ablandado). Una vez cerrado el molde, se inyecta aire comprimido en el parisón para soplar el parisón plástico. Se expande y se adhiere a la pared interior del molde, y después de enfriar y desmoldar, se obtienen varios productos huecos. El proceso de fabricación de film soplado es muy similar en principio al moldeo por soplado de productos huecos, pero no utiliza moldes. Desde la perspectiva de la clasificación de la tecnología de procesamiento de plástico, el proceso de moldeo de la película soplada generalmente se incluye en la extrusión. El proceso de moldeo por soplado se utilizó para producir viales de polietileno de baja densidad durante la Segunda Guerra Mundial. A finales de la década de 1950, con el nacimiento del polietileno de alta densidad y el desarrollo de las máquinas de moldeo por soplado, la tecnología de moldeo por soplado se ha utilizado ampliamente. El volumen del contenedor hueco puede alcanzar miles de litros, y parte de la producción ha adoptado el control por computadora. Los plásticos adecuados para el moldeo por soplado incluyen polietileno, cloruro de polivinilo, polipropileno, poliéster, etc. Los recipientes huecos resultantes se utilizan ampliamente como recipientes de envasado industrial.
De acuerdo con el método de producción del parisón, el moldeo por soplado se puede dividir en moldeo por soplado por extrusión y moldeo por soplado por inyección, y el moldeo por soplado multicapa recientemente desarrollado y el moldeo por soplado y estirado.
